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机械-清洁生产 印刷业可持续发展的必由之路 (一)

发布时间:2021-10-25 13:06:30 阅读: 来源:酚醛保温板厂家

1、印刷业清洁生产是实现可延续发展的必由之路

中国现有各类印刷企业15万家,从业人员300多万人,年产值过1000亿元,是最近几年来世界上印刷业发展最快的国家什么是合法的强拆。另外中国印刷企业存在:总量过剩、结构不公道,布局缺少计划的特点。而且,传统的印刷工艺环境污染严重,限制了印刷业的进1步发展,随着新技术的不断成熟,推行清洁生产是实现印刷业可延续发展的必由之路。

清洁生产是指将整体预防的环境战略延续利用于生产进程,产品和服务中以期增加生态效率并减少对人类和环境的风险(联合国环境计划署1996)。清洁生产是以节能、降耗、减污为目标,以管理和技术为手段、实现工业生产全进程污染控制,使污染物的生成最小化的1种综合措施。有关印刷企业实行清洁生产,包括清洁的原材料、清洁生产进程和清洁的产品3个方面的内容。首先,要选择无毒无害、可再生、可降解的材料,特别是消耗量大的纸张、油墨、版材胶片等;其次,要求在印刷进程中对环境无污染或减少污染,如采取先进的印刷技术及设备、印刷进程中少用或不用有害于环境的化学药剂等;第3、要求印刷产品不对消费者和环境造成危害。

2、印刷工业的污染源

传统的印刷业在经过铅与火到光与电的转变以后,基本已淘汰了铅印刷工艺,印刷环境污染程度也大大降落。但印刷企业仍然存在相当多的污染源,主要有大气污染,水污染,噪声污染等。大气污染主要是各种原、辅材料的气体挥发和粉尘,像印刷进程中的油墨、装订程序中的胶粘剂及纸尘等;水污染,主要是指定影液、显影液和清洗剂等废水的污染;噪声污染,主要是印刷设备噪音,1般都在80分贝以上。

1.润版液

润版液是保证印版空白部分构成亲水盐层的必要条件。目前胶印机上采取的酒精润版系统,异丙醇是润版溶液的添加剂之1。相对传统的水润版系统来说住房被强拆了怎么办,这类润版方式大大减少水的用量,又避免了因水过量引发的纸张变形和油墨的过量乳化,从而大大提高印刷效果。但是,由于异丙醇挥发后产生的醇蒸气有毒,有不良的气味,会对人体健康造成有害的影响;而且,异丙醇还是1种光化学氧化剂,它与存在地面附近的其它痕量气体1样,受阳光照耀会构成臭氧从而导致所谓夏季烟雾现象。光化学烟雾会刺激人的眼睛和呼吸系统,危害人们的身体健康和植物生长,因此,异丙醇是1种对环境、人体均有害的化学品,在印刷中减少其用量是1种一定的趋势。

2.版材胶片和废定影液

现在印刷中用得最多的还是胶印,而胶印中用以制版的多半还是通过照排嚣臻鞲/广东E口后Ij2008.2机出胶片制成Ps版来上机印刷。胶片是银盐感光材料,里面含有银离子,而定影后的废定影液里含有大量的银离子,这些物质若直接进入环境中,重金属银离子能污染自然水体而造成对环境的危害,同时,胶片的片基是高分子化合物,在环境中极准降解而污染土壤。

3.油墨

造成大气环境污染的主要是溶剂型油墨,它是由颜料、联结料、溶剂、填充剂和辅助剂组成。所用的溶剂主要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂。这些溶剂大都具有毒性,会污染所包装的食品,药物和化装品等物品;且具有挥发性,有较浓的刺激性气味,会污染环境并影响工人的身体健康;另外,有机溶剂易燃易爆,存在着生产安全隐患。

4.塑料覆膜

在书籍装帧中塑料覆膜因其耐折、耐磨、可保护印刷品增加光泽且本钱低而备受出版商和消费者的青睐。但是覆膜后的纸印刷品成为纸塑合1的产品,既不便回收再生,也不能自然降解而导致环境污染。另外,覆膜进程中使用了甲苯天那水等有毒的挥发性溶液,会危害工人的身体健康和污染环境。

5.油性上光材料

上光工艺是印刷品后表面整理加工的1种工艺,经过上光可增加印刷品表面的光泽度、光洁度和挺度,能起到保护印刷品,增加美观的作用。但是,油性上光材料使用的稀释剂主要是甲苯,而甲苯是有毒的挥发性物质,人体吸人1定量的甲苯会导致呼吸系统和血液系统产生病变,因此,油性上光工艺不符合绿色环保的要求,特别是药品、食品等商品的包装物和儿童玩具,儿童书籍不宜使用油性上光工艺。

6.塑料印刷废品

随着印刷包装业的快速发展,塑料等有机高分子材料的印刷越来越普遍,印刷厂产生的塑料印刷废品是1种不可忽视的固体废弃物,由于它们的水不溶性和在自然界中极难降解,若直接进入环境一定造成危害。如果将其燃烧,会产生大量的2恶英等毒性很强的强致癌物质。因此,塑料印刷废品必须经过公道的处理。

7.噪声污染和温湿度的影响

印刷机及各种传动机构,空气紧缩机及气泵,干燥设备及各种其它的1些配套机械都会产生噪声。装订生产线的设备,冷却塔产生的噪声也很大。电子元器件的失效率随温度的升高而升高。温度升高从电路看,会使电路性能变坏,引发设备不稳定。电子设备在设计制造时都有严格的热设计,在正常的环境温度下都能长时间地稳定运行。影响是来自高温高湿条件和车间环境。